Весы в программах AVS
1.1. «Классическая» версия автомобильных весов
1.2. Автоматическая идентификация автомашин
2.1. Платформенные весы для получения сырья и фасовки готовой продукции
2.2. Аренда склада, таможенный склад
2.3. Платформенные весы в переработке пластмасс
2.4. Смешение удобрений на платформенных весах
3.1. Автоматизированное рабочее место с напольными весами
3.2. Использование АРМ для автоматизации переработки мяса.
3.3. Использование напольных весов при учёте урожая
4.1. Настольные весы для фасовки.
1.1. «Классическая» версия автомобильных весов
Рис1.
Весы оснащены электронным блоком AVS, который устанавливается на уровне плеч водителя на каждом конце весов. Когда автомобиль заезжает на весы, водитель сканирует TEG RFID (радиочастотная идентификация) (Чип) на считывателе, установленном на блоке AVS. После считывания кода Чипа программа получает показания стабилизированного веса от индикатора весов, расположенного в электрошкафу рядом с весами, в ящике управления весов, в весовом помещении или в офисе предприятия. Если автомобиль с чипом идентифицирован впервые, Программа ещё не «знает», что это за вес. Если машина доставила груз, она разгружается, и машина заезжает на весы второй раз и идентифицирует себя с помощью Чипа. Программа рассчитывает и записывает вес Нетто груза. Весы Брутто, Тары и Нетто видны водителям на табло АVS. Оператор программы ввести тип документа и вид продукт в Программу. Документ автоматически отправляется в электронном виде в бухгалтерию Предприятия. Если продукт, подлежащий вывозу и вывозу, является однородным или известно, какой продукт перемещается конкретной машиной, Программа может работать без участия оператора и выполнять работу диспетчера в режиме «робот».
1.2. Автоматическая идентификация автомашин
Рис2.
В отличие от показанного на рис. 1 выше видны LongRange — считыватель Чипов с большого расстояния. Чип находится в кабине автомобиля. Когда машина поднимается на весы, Чип считывается автоматически. Такие Чипы могут быть выданы на постоянной основе своим водителям и временно водителям чужих транспортных. Во втором случае водитель возвращает чипы в офис предприятия после окончания процедуры взвешивания.
Считыватели LongRange можно заменить веб-камерами с автоматическим определением гос номеров автомобилей. В этом случае автомобиль тоже идентифицируется автоматически. Использование таких веб-камер может вызвать проблемы, если номера автомобилей не чистые. Для таких случаев Программа обеспечивает ввод номера автомобиля в «ручном» режиме.
В обоих случаях с автоматической идентификации автомобиля функциональность и применение Программы соответствует с описанными в п.1.1 «классического» случая.
2.1. Платформенные весы для получения сырья и фасовки готовой продукции
Рис.3
На рис. 3 показаны трое платформенных весов. Первые и вторые служат для взвешивания сырья, таким образом, проверяется его количество, сравнивается с указанным во входящих накладных. Чтобы ускорить процесс приёмки, автопогрузчик въезжает весы с кипой сырья. Водитель погрузчика вводит необходимую информацию на сенсорном экране, установленном рядом с весами, и автоматически взвешивает весь груз. Для определения Нетто веса от всего груза отнимается вес погрузчика и его водителя. В конце производства большие мешки готовой продукции автоматически взвешиваются и маскируются на третьих весах. Информация о поступающем сырье и о количестве маркированной готовой продукции автоматически передаётся в бухгалтерскую учётную систему. Нужно отметить, что для проведения автоматической инвентаризации сырья тюки маркируются чипами RFID (радиочастотная идентификация). RFID чипы в складе и на производстве идентифицируются LogRange (дистанционное управление) и портативными антеннами (считыватели). Весы и считыватели чипов, подключённые к Программе, позволяют значительно сократить рутинную бухгалтерскую работу.
2.2. Аренда склада, таможенный склад
Рис.4
Когда Арендатор склада привозит свои товары для хранения, паллеты с ним размещаются один за другим с помощью автопогрузчика на платформенных весах. До этого сопроводительный документ Арендатора вводятся в программу AVS в офисе предприятия — владельца склада. Если в базе данных Программы нет данных об Арендаторе или продукте, они вводятся. Когда поддон находится на весах, водитель автопогрузчика в планшете выбирает Арендатора и товары, находящиеся на пфллете и даёт Программе команду взвешивать паллету с товаром через облачное соединение. Используя результаты взвешивания, программа печатает на лазерном принтере маркер паллеты с её уникальным номером (в примере 815), именами Арендатора и товар, а также датой прибытия паллеты. Программа «предлагает» водителю погрузчика, если это возможно, разместить поддоны одного Арендатора рядом. Пользователь программы также может разместить специальные, например, легковоспламеняющиеся товары в специальное места или хранилища.
В результате автоматического взвешивания паллет менеджер склада знает, сколько паллет, сколько по весу и каких товаров на складе хранятся для каждого Арендатора. Это помогает готовить ежемесячные счета - фактуры за хранение товаров, если они выставляются за тонны тоннах и дни хранения, или в зависимости от м2 занимаемой складской площади. Программа помогает прогнозировать складскую нагрузку, если Арендаторы сообщают о плановом вывозе товара со склада во время помещении товара на хранение.
При выдаче товаров из хранения паллеты снова взвешиваются, чтобы убедиться в сохранности паллет и упаковок товаров.
В зоне взвешивания может быть установлена веб-камера, а внешний вид поддона можно сфотографировать при входе на склад в момент взвешивания на платформенных весах. Фотография в виде файла прикрепляется к информации о паллете и может быть полезна в случае разногласий, которые могут возникнуть, когда Арендатор получает свой товар со склада. Система может быть дополнена сканером штрих кодов. В этом случае уникальный номер печатается печатается на маркере паллеты в виде штрих кода. Отслеживание паллет водителем погрузчика будет улучшено, если используются считыватели штрих кодов будет LongRange (большая дистанция считывания) сканерами. При этом водитель может сканировать штрих коды паллет, не покидая сидения погрузчика.
2.3. Платформенные весы в переработке пластмасс
Att. 5
На рис. 5 показано, как используются платформенные весы на автоматизированных рабочих местах (АРМ) на переработке платмасс. Первые весы используются для взвешивания поступающего сырья. Кроме того, когда кипы сырья находятся на весах, влажность сырья определяется специальным измерителем. Измерения влажности определяют «сухой остаток» сырья (отходы пластиков). Это корректирует входящие накладные и на склад поступает правильной количество сырья без влаги.
На AРМ2 готовятся разные добавки по различным рецептам. Оператор программы, зная, какая продукция и сколько её будет произведено, с помощью Программы определяет количество и состав необходимых добавок с помощью простых манипуляций на сенсорном экране. Программа на компьютере, подключённом к весам, это рассчитывает и подсказывает, какие химические вещества необходимо добавить к дозе добавок. Когда добавки в нужных пропорциях помещены в специальные пакеты, они помечаются уникальным штрих - кодом рецепта. Этот штрих код сканируется, когда основное сырье — сухие пластиковые отходы вместе с добавками загружается в смесители (Mix1, Mix2). Как основное сырье, так и добавки списываются со склада по факту их использования.
В конце производственного процесса готовый продукт взвешивается на вторых платформенных весах. Продукция является сырьём для производства изделий из пластмасс. В зависимости от веса большого мешка, готовый продукт маркируется весовыми ЕАН штрих кодами. Этикетка на мешке содержит всю необходимую информацию - производитель, название продукта на нужном языке, его вес, дату изготовления, серию и другую информацию. Терминал данных (Бармен) используется для подготовки исходящих накладных.
Все документы, подготовленные АРМ1-5, учитываются и представляются в электронном виде в бухгалтерию предприятия. В этом случае была система учета AXAPTA.
2.4. Смешение удобрений на платформенных весах
Рис. 5-А
На рисунке 5А видно, что два бункера с удобрениями помещены на тензодатчики и превратились в платформенные весы. Задача этого Автоматизированного Рабочего места подать на Бункер удобрения из бункеров А и В в строго заданной пропорции. Для этого АРМ проверяет отбор из бункеров по изменению их веса и с помощью инверторов меняет скорость транспортёров, таким образом обеспечивая заданную пропорцию. Кроме того АРМ, используя обратные связи быстро реагирует на засорение транспортёров из-за комков удобрений. Если пропорция из-за засорения транспортёров не может быть обеспечена, программа останавливает систему с сообщением об необходимости чистки транспортёров. Кроме того система автоматически останавливается, если а какой то из бункеров (А или В) начинается загрузка удобрений. Потому, что это не позволяет точно определить вес забранного из бункера удобрения.
Система работает без участия оператора программы если в бункера А и В поступают качественные удобрения.
AVS
3.1. Автоматизированное рабочее место с напольными весами
Рис.6
На рисунке 6 показана типичноя автоматизированное рабочая место (АРМ) с напольными весами и планшетом, работающем в облаке. Хотя веб камеру планшета можно адаптировать для считывания штрих кодов, использовать её на складах и производствах не так удобно. Поэтому рекомендуется использовать BlueTooth (беспроводной) сканер штрих кодов, подключенный в дополнение к планшету.
АРМ можно использовать в следующих случаях:
- принимаются пакеты, маркированные штрих кодом взвешиваемого товара. На планшете выбирается ввод входящих накладной. Все маркеры пакетов сканируются. Потом или до того поставщик товаров выбирается на планшете. Это можно сделать и позже во входящей накладной, созданной АРМ, и видимой на стационарном компьютере офиса тоже. Там же могут и вводиться цены товаров. Созданный на АРМ входящий документ сравнивается с бумажным или электронным, полученным от поставщика вместе с товаром;
- Аналогично создаются исходящие накладные. Сканируя коды взвешиваемых товаров, если они были напечатаны наклеены на упаковки товаров заранее. Покупатель товара выбирается на планшете, Программа предлагает рекомендуемые продажные цены, которые по необходимости могут быть изменены. После того, как все упаковки товаров будут сканированы, исходящая накладная готова. Её можно распечатать на принтере или с электронной подписью отправить покупателю товара в электронном виде;
- наиболее эффективное использование АРМ для создания акта приёма готовой продукции в производственном цехе. Это делается путём помещения пакета изготовленных товаров на весах и выборе на планшете вида документов - акт производства. Программа считывает с весов вес упаковки, генерирует и распечатывает этикетку со штрих кодом упаковки на принтере, включённом через Wi-Fi (беспроводную связь) или в сеть Ethernet (показано на рис. 6). Помимо названия товара и его веса, на этикетке может быть напечатана другая необходимая информация - срок годности, условия хранения, состав продукта, серия и другая дополнительная информация, соответствующая требованиям к различным категориям товаров. Стоит отметить, что учёт упаковок на конвейеров организовывается иначе. Там используются стационарные сканеры, датчики движения и другие технические решения автоматизации;
- В AРМ могут быть подготовлены и другие виды складских документов - акты списания и инвентаризации, накладные внутреннего перемещения.
Комбинации возможностей АРМ широко используются для учёта и управления различными производственными процессами. Это будет показано ниже.
AVS
3.2. Использование АРМ для автоматизации переработки мяса.
Att. 7
На рис.7 показано, как АРМ-ы с напольными весами используется в различных комбинациях переработки мяса:
- на участке обвалки на 1.AРМ Оператор показывает на планшете, какую тушу он будет использовать для обвалки. Выбирается приходная накладная, в которой видно происхождение туш, их уникальные партии, ушная бирка или регистрационный номер хозяйства, где выращивалась скот. Это необходимо, чтобы иметь возможность отслеживать исходное сырье на протяжении всего процесса переработки мяса. Когда туша разделывается и её отдельные субпродукты помещаются в ящики. Их кладут на напольные весы. Весы, планшет и принтер штрих кодов всех АРМ-ов объединены в единую автоматизированную систему управления (АСУ). Это позволяет печатать наклейки и маркировать ими ящики для полуфабрикатов уникальными специальными штрих кодами EAN (европейская нумерация артикулов продукции) для весовых товаров. Эти коды связываются с кодами партий туш. Таким образом, после обвалки по маркерам на ящиках видно из какой туши сделан полуфабрикат. Маркированные сырые полуфабрикаты могут быть перемещены в колбасный цех или на склад готовой продукции для продажи в магазинах или на рынке;
- на засолочном участке часть сырых полуфабрикатов на том же 1.AРМ превращается в другой продукт - солёные полуфабрикаты. Ящики с солёными полуфабрикатами снова маркируются в том же порядке как это делалось при обвалке. 1.АРМ используется на двух участках с точки зрения экономии средств. Для засолки могут быть использованы отдельные весы, планшет и принтер штрих кодов. Оператор программы на планшете с помощью сканера показывает, какие сырые мясные продукты выбраны для засолки. Таким образом, код взвешиваемого уже солёного мяса связан как с уникальным кодом партии нарезанного мяса, так и с кодом партии туши. Отслеживаемость сырья продолжается;
- Для производства колбас на 2.AРМ партии сырого мяса отбираются путём сканирования штрих кодов на ящиках. При производстве колбас учитывается серии и других составных частей — колбасных оболочек, добавок и специй. Ящики с сырыми колбасами также взвешиваются и маркируются перед копчением. Маркер сырой колбасы чечрез коды использованного сырого мяса связывается с партией туши. Таким образом, даже после использования продуктов обвалки обеспечивается отслеживаемость исходного сырья;
- Коптильня принимает солёное мясо и сырые колбасы также путём сканирования маркеров этих полуфабрикатов. Копчёности на 3-ем AРМ, как и 1-ом и 2-ом, взвешиваются и маркируются с указанием, из каких полуфабрикатов они были произведены. Таким оразом через коды полуфабрикатов маркер готового копчёного продукта привязывается к уникальному коду партии туши;
- На складе готовой продукции с помощью 4.AРМ сырое и термически обработанное мясо, предназначенные для продажи, упаковывается в ящики и вакуумные упаковки и мапркируется. На 4.AРМ, применяются штрих коды EAN штучных или взвешиваемых товаров, годные для сканирования на кассовых аппаратах магазинов. Коды готовой продукции также виртуально связаны с уникальными кодами туш. Таким образом, в процессе производства мяса происходит всеобъемлющая отслеживаемость сырья.
Следует отметить, что использование АРМ-ов и маркеров позволяет контролировать сроки годности мясных продуктов по всей технологии. На маркерах также есть подробное описание состава товаров, условий их хранения и использования. В складской программе, которая является основой для AРМ-ов, есть информация об себестоимости сырья и об полной стоимости каждого товара. Это может быть получено с введением в складскую программу дополнительной бухгалтерской информации о производственных накладных расходах. Если предприятие использует программу баланса разработчика склада, тогда никакой дополнительной информации вводить не нужною Введя нормы расхода труда в калькуляции, на основе информации AРМ-ов , можно получить расчёт заработной платы рабочих на всех участках, если на предприятии применяется сдельная оплата труда.
На рис. 7 показано, что с помощью АРМ-ов руководство предприятия, используя информацию, получаемую с АРМ-ов пол каналам информации 1,2,3,4,5. может может эффективно управлять процессам производства, используя обратные связи 1-2, 3-4. Об этом более подробно можно прочитать здесь..
AVS
3.3. Использование напольных весов при учёте урожая
Рис. 8
В левой части рис. 8 видно, что в поле прибывает квадроцикл с прицепом с напольными весами, сканером штрих кодов и электронным блоком AVS. Заранее каждому сборщику клубники (возможно, других ягод или овощей) выдавался рулон этикеток с уникальным штрих кодом сборщика (на рис. 8 код 22). Штрих коды сборщиков печатаются в офисе предприятия на принтере типа Zebra. Когда сборщик заполняет ящики ягодами или овощами, он помещает их на дорожку между бороздами и наклеивает свою наклейку со штрих кодом. Когда бригадир, отвечающий за транспортировку урожая на склад, помещает на весы ящики, заполненные одним сборщиком, он также наклеивает на каждый ящик наклейку кода сорта ягод или овощей. Эти наклейки также предварительно печатаются в офисе. Электронный блок AVS подключает весы и сканер к серверу предприятия или в облако. Программа, которая управляет взвешиванием и перемещением продукции склад, а также определяет, на каком поле были собраны ягоды или овощи, работает на SmartPhone или yf Wi-Fi планшете в любой среде. Оператор программы, прочитав ручным сканером коды продукта и сборщика, ещё сообщает программе сколько ящиков на весах, и даёт команду «Взвесить». Вес Нетто продукции перемещается на склад, так как вес Тара ящиков вычитается из общего веса.
Аналогичным образом на АРМ2 (Автоматизированное Рабочее Место) организованное в локальной сети предприятия, создаются другие складские документы. Если выбирается покупатель ягод или овощей, ящики с продукцией ставятся на весы и создаётся одна позиция исходящей накладной после сканирования кода продукции и ввода помощью команды «Взвесить». Используется код продукции, который уже был наклеен на ящик в поле. Нужно также и ввести количество ящиков, чтобы определить вес Нетто продукции.
AРМ2 также можно использовать для создания внутренних документов перемещении, списании и производстве продукции, если предприятие перерабатывает свой урожай.
AVS
4.1. Настольные весы для фасовки.
Рис. 9
На рисунке показано, что сенсорный экран, простые торговые весы и принтер штрих кодов подключены к настольному компьютеру в отделении фасовки предприятия, на складе или в магазине. Вместо сенсорного экрана можно использовать планшет с беспроводным подключением к компьютеру.
Складская программа AVS имеет базу данных с параметрами товаро - название, срок годности, состав и другие параметры. Такая простая и недорогая техническая схема может быть использована для маркировки:
- упаковок товаров фиксированного веса
Рис.10
На рис. 10 показан маркер, который напечатан на предварительно подготовленной в типографии этикеточной ленте. Из программы поступает следующая информация: название продукта, состав, срок годности, условия хранения, код происхождения сырья и регистрационный номер бойни.
- если товар имеет переменный вес, его ставят на весы. Затем штрих код создаётся в соответствии с правилами GS1, и код начинается с цифры 2;
- предприятие также может распечатать ценники используя данную техническую схему. На ценнике печатается цена за единицу штучного товара. При этом рассчитывается и печатается цена за 1 кг упакованного товар в соответствии с правилами торговли.
Использование таких настольных весов выгодно для небольших предприятий пищевой отрасли и магазинов, где маркировка штучных и упаковок с переменным весом, а также печать ценников происходят в небольших количествах.
AVS
